钢板吊钳的管理还未纳入正常渠道，管理粗放目前，对于钢板吊钳的管理，我国还没有制定统一规范的管理标准，企业也缺乏相应的管理制度，致使钢板吊钳的管理处于一种松散状态。对使用单位（企业）来讲钢板吊钳投入使用后，由什么部门管理，多长时间检验一次，由谁来检查，达到什么标准需维修或报废，这些都无从落实。由此造成不能及时发现并解决钢板吊钳存在的隐患，使部分钢板吊钳长期“带病运转”，直到引发事故。再者，对生产车间或工序来讲，没有实行定人管理，定点存放。谁用谁拿，用后随地乱扔，这就使钢板吊钳发生断裂的机会大大增加。
钢板吊钳的生产制造不规范。目前，企业使用的钢板吊钳分为专门厂生产和企业自制两部分。钢板吊钳专门生产厂家的产品质量不过关是导致事故的一个重要原因。有些钢板吊钳生产厂家不按国标要求生产和检验产品。如：1999年某厂购买了8条额载10吨的环形焊接链，其中有一条在使用中突然发生断裂。经检查，链条断裂处焊缝开焊，属于既无合格证又无检验标记和质量等级标记的“三无”产品。有些企业在外购买钢板吊钳的同时，还利用企业现有的设备和人力资源，自己加工制作一些工艺简单且数量单一的钢板吊钳。企业自制钢板吊钳，其随意性和盲目性较大，在选材、确定尺寸和制作方法时，往往凭经验而定，制造质量和稳定性能很难达到使用要求。如：我厂某车间于2000年锻造了一副2吨小吊钩，由于未采用国标规定的DG系列钢材（使用普通45#钢）制造，在使用中吊钩被拉直，吊物坠落，险些造成人员伤亡。
钢板吊钳使用人员的技术素质低，危机意识差钢板吊钳使用人员技术素质和危机意识不强，不仅影响着起重作业的质量，而且直接涉及到使用者的人身健康。其表现主要有以下几点，一是使用人员的危机意识淡薄。在生产过程中，某些钢板吊钳使用人员重生产、轻稳定，为抢进度、赶工期，简化作业过程，违章冒险作业而酿发事故。二是某些使用人员的技术素质较低，他们不了解钢板吊钳的基本性能和使用要求，更不掌握如何计算吊物平衡点和确定吊挂方法，以在具体使用中，随心所欲，能不能保证吊运稳定，则只靠撞“大运”。