起重吊钳的管理还未纳入正常渠道，管理粗放目前，对于起重吊钳的管理，我国还没有制定统一规范的管理标准，企业也缺乏相应的管理制度，致使起重吊钳的管理处于一种松散状态。对使用单位（企业）来讲起重吊钳投入使用后，由什么部门管理，多长时间检验一次，由谁来检查，达到什么标准需维修或报废，这些都无从落实。由此造成不能及时发现并处理起重吊钳存在的隐患，使部分起重吊钳长期“带病运转”，直到引发事故。再者，对生产车间或工序来讲，没有实行定人管理，定点存放。谁用谁拿，用后随地乱扔，这就使起重吊钳发生断裂的机会大大增加。
起重吊钳的生产制造不规范。目前，企业使用的起重吊钳分为专门厂家生产和企业自制两部分。起重吊钳生产厂家的产品质量不过关是导致事故的一个重要原因。有些起重吊钳生产厂家不按国标要求生产和检验产品。如：1999年某厂购买了8条额载10吨的环形焊接链，其中有一条在使用中突然发生断裂。经检查，链条断裂处焊缝开焊，属于既无合格证又无检验标记和质量等级标记的“三无”产品。有些企业在外购买起重吊钳的同时，还利用企业现有的设备和人力资源，自己加工制作一些工艺简单且数量单一的起重吊钳。企业自制起重吊钳，其随意性和盲目性较大，在选材、确定尺寸和制作方法时，往往凭经验而定，制造质量和稳定性能很难达到使用要求。如：我厂某车间于2000年锻造了一副2吨小吊钩，由于未采用国标规定的DG系列钢材（使用普通45#钢）制造，在使用中吊钩被拉直，吊物坠落，险些造成人员伤亡。
起重吊钳使用人员的技术素质低，稳定意识差起重吊钳使用人员稳定技术素质和稳定意识不强，不仅影响着起重作业的质量，而且直接涉及到使用者的人身健康。其表现主要有以下几点，一是使用人员的稳定意识淡薄。在生产过程中，某些起重吊钳使用人员重生产、轻稳定，为抢进度、赶工期，简化作业过程，或是违章冒险作业而酿发事故。二是某些使用人员的技术素质较低，他们不了解起重吊钳的基本性能和使用要求，更不掌握如何计算吊物平衡点和确定吊挂方法，以在具体使用中，随心所欲，能不能保证吊运稳定，则全靠撞“大运”。